沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目(2)

沈机集团昆明机床股份有限公司重型精密机床及铸造基地项目环境影响报告书

主要为粉尘，在砂处理再生过程中均有粉尘产生，在生产线中收集后由专用布袋除尘系统除尘后排放，除尘排风量为26000m3/h，粉尘含量2000mg/m3，采用布袋除尘效率为98%，处理后粉尘排放浓度为40mg/m3，排放速率量为1.04kg/h，年排放量为2.5t/a，达到GB16297-1997《大气污染物综合排放标准》二级标准。

·抛丸、清理

此过程中的粉尘排放设一套粉尘收集和除尘系统，除尘采用布袋除尘，除尘效率为98%。生产过程的粉尘产生量为15000mg/m3，除尘后的排放浓度为30mg/m3，排放速率量为0.45kg/h，年排放量为1.08t/a，达到GB16297-1997《大气污染物综合排放标准》二级标准。

·混砂机

主要为粉尘，在落砂、造型过程中均有粉尘产生，由于混砂机为单台设备，其处理设施为自带，该项目在设备中收集后由专用布袋除尘系统除尘后排放，除尘排风量为6000m3/h，粉尘含量1000mg/m3，采用布袋除尘效率为98%，处理后粉尘排放浓度为20mg/m3，排放速率量为0.12kg/h，年排放量为0.288t/a。共有5台设备， 排放速率共0.6kg/h，年排放量为1.44t/a，由烟道在厂房上方排放。

·无组织排放

1）生产过程中，在填料、砂再生系统、造型、打磨等工序产生粉尘，采用人工作业属无组织排放，产生量及产生方式受人为控制，在生产过程中车间内的无组织排放较大，没有采取收尘措施，车间无组织排放较严重，由于车间为封闭车间，但对生产工人影响较大，对外环境和影响不大，按砂用量及砂的微粉产生量计估算为12.4t/a。

2）有机废气

铸造生产在造型工序时使用的辅料呋喃树脂和固化剂，由于呋喃树脂中含有游离的甲醛，故在造型过程中会释放出含甲醛的有机废气，同时在高温浇注过程中，也会释放出有刺激性气味的甲醛气体。呋喃树脂的使用量约为596t/a，使用的呋喃树脂中的游离甲醛含量≤0.0807%，铸造过程中甲醛挥发量按最大游离含量计（即甲醛0.0807%计算），则年甲醛挥发量为481kg，则每天挥发量为1.6kg（年按300天计(工人工作天数)），则每小时挥发量为0.2kg（按8小时工作计），

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则铸造车间（20000m2×15m）里游离甲醛的含量为0.22mg/m3（按每小时换气3次计算），远低于《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）中的标准（车间浓度限值为3mg/m3）。

3）油漆异味

该工序主要是在铸件中用人工将底漆涂装，由于用人工上漆，不使用喷涂，空气中所产生的漆雾不大，加之在封闭车间内进行，油漆异味可控制在车间范围内，对周围环境影响不大。

2、废水

车间废水主要是生产过程循环冷却水，完全回用不外排，车间员工少量生活用水，按275人计，每人在厂内用水量为5l/d计，车间用水为1.375m3/d，排放污水量1.1m3/d，全年排放276m3/a，进入厂区污水处理站。

3、固体废弃物

表1-3 固体废弃物产生量汇总表 编号 1 2 3 5 6 合计 名称 铸件的残次品、金属屑、边角料 布袋尘 废弃砂 废油布、纱头、废化工原料 生活垃圾 产生量（t/a） 300 359 250 0.2 34.5 943.7 主要成份 废弃铁 SiO2、CaO、MgO等 废弃油、化学废弃物 生活废弃物 处置 回收作为原料 外运，作水泥掺合剂和制建材用料 暂存于厂内，待昆明危废中心建成后，最终送昆明危废中心处置。 由当环卫部门送垃圾处理场处理 2.5搬迁原因和内容

1、搬迁原因

昆机铸造车间搬迁主要由已下原因需进行搬迁扩建：

1）昆机现有场地已不能满足铸造及重型装配加工生产改扩建的条件； 2）铸造及重装车间现有产能不能满足昆机生产和研发需要。单件重量在50吨以上的铸件无能力生产；

3）铸件省内无增加配套的能力，质量无保障；省外配套困难，价格较高。公司未来所需高质量铸件和15吨以上铸件必须依靠自产；

4）受国家环境政策和省市产业结构调整规划影响，昆机地处昆明生活用水

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松华坝水库区域，铸造属搬迁范围；

5）昆机现有场地物流堆放拥挤，吊车吨位不够（50吨），存在不安全隐患，严重制约昆机大型机床的发展；

6）昆机机床产品基础大件粗加工外协比例现已超过90%，但昆明周边地区乃至全云南省机械加工相对薄弱态势，短期内继续扩大粗加工外协十分困难。

2、搬迁内容

主要搬迁目前铸造车间内可利用的铸造设备，如木工机械、电焊机、钢包、部分混砂机和其它辅助设备等。从实际调查分析，由于铸造车间经多年升级改造，非标设备较多，大多设备在使用过程中不断技改后的设备，设备老化，规模也不能适应现在发展的近10万吨规模的要求，主体设备基本上无法搬迁，仅能将独立的如混砂机设备和小型设备如木工机械、电焊机、钢包等。具体搬迁淘汰设备见表1-4。

表1-4 搬迁淘汰设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 水冷冷风薄炉衬冲天炉 3T中频熔炉体及其系统 移动升降式混砂机 移动式混砂机 移动式混砂机 移动式混砂机 混砂机 树脂砂再生系统 台车式电阻炉 台车式低温电阻炉 抛喷丸清理室 双钩吊挂式抛丸清理机 吊挂台车式抛丸清理室 钢包 木工机械 起重设备 辅助设备 型号、规 格 LB－10、10T/ｈ、3T/h KGPS、3T 500kw SZ830FS、30T/H SZ820FS、20T/H SZ815FS、15T/H SZ812FS、12T/H 15T/H S5216、20T/H RT-600-6、6000×2500×2100 RT3、80T KQTC7625Y、10000×2500×2100 M1316B、34.77KW；1000kg×2 MH2535TC、15000×2500×3500 搬迁情况 淘汰 淘汰 搬迁 搬迁 搬迁 搬迁 搬迁 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 淘汰 搬迁 搬迁 淘汰 淘汰 由于主体设备基本淘汰，在基地的建设过程中，原铸造车间不停产，不影响昆明机床厂的生产，待基地建设完成达产后，原铸造车间逐步淘汰。

3、存在问题

从现场踏勘该车间主要问题是设备严重老化，车间内粉尘污染严重，由于车

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间基本上为封闭车间，对外环境的影响不大。

·冲天炉

现有的两台冲天炉使用时间较长，设备严重老化，环保设施运行不正常，除尘器常“冒烟”粉尘排放达不到标准。

·砂回收处理

砂处理装置的除尘器底部出现泄漏，大量砂尘逸出，造成局部污染。 ·车间内粉尘排放

铸造车间为老车间，通风和粉尘收集设备不完善，车间内粉尘无组织排放排放严重，对车间内职工产生较大影响，污染较大的工序职工常带上面具工作，影响职工的健康。

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二、建设项目概况

1、项目名称、性质、建设地点

·项目名称：数控重型精密机床制造及铸造基地建设项目 ·建设单位：沈机集团昆明机床股份有限公司 ·建设性质：新建 ·厂址：嵩明杨林工业园区 ·占地面积：634亩（422244m2） ·工程建设年限：1年。

2、生产工艺和方法

1、铸造工艺

采用感应熔炼电炉熔炼、树脂砂生产线成套设备，包括熔炼、机加工、辅料库房、造型、清理、定性、醇基涂料等。

2、重型精密机床加工

采用刮研、加工、定位、装配、总装和试验，最后出厂。

3、生产规模、产品方案

1、重型加工、装配产品规模

新厂区目前只生产重型数控机床产品，其主导产品仍在现厂区内生产。2015年新厂区重型产品生产能力可达132台。生产规模见表2-1。

表2-1 加工、装配产品规划生产规模表

序 号 1 2 3 4

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产品名称 数控龙门镗铣床（工作台移动） 20系列数控落地铣镗床 26、30系列数控落地铣镗床 大立车 合计 系列规格范围 代表产品 年产量（台） 5 0 0 30 5 5 0 0 45 6 3 3 40 10 8 0 0 70 8 5 5 50 15 10 3 2 100 10 8 8 60 20 12 6 4 4 132 单台重200 180 250 100 150 200 280 410 2012 2013 2014 2015 量（t） 工作台宽：3m、4m、XH K2130 5m（行程X按12m） 12m行程（X） 12m行程（X） 16m行程 16m行程 16m行程 XH27系列 XH28系列 T(H)K6920 T(H)K6923 T(H)K6226 T(H)K6930 T(H)K6932

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