变压器试验方法及过程[1](2)

接调压器供电，可实现试验电压在l～10kV范围内的任意调节。当现场干扰特别严重时，可配置45～60HZ异频调压电源，使其能在强电场干扰下准确测量。

数字式自动介损测量仪为一体化设计结构，使用时把试验电源输出端用专用高压双屏蔽电缆 滞插头及接线挂钩）与试品的高电位端相连、把测量输人端（分为“不接地试品” 和“接地试品”两个输人端）用专用低压屏蔽电缆与试品的低电位端相连，即可实现对不接地试品或接地试品（以及具有保护的接地试品）的电容量及介质损耗值进行测量。

在测量接地试品时，接线原理见图3-4（b），它与常用的闭型电桥反接测量方式有所不同，现以单相双绕组变压器（如图3-5所示）为例，说明具体的接线方式。

测量高压绕组对低压绕组的电容CH－L时，按照图3-5(a)所示方式连接试验回路，低压测量信号IX应与测试仪的“不接地试品”输入端相连，即相当于使用QS1型电桥的正接测试方式。

测量高压绕组对低压绕组及地的电容CH－L+CH－G时，应按照图3-5(b)所示方式连接试验回路，低压测量信号Ix应与测试仪的“接地试品”输人端相连，，即相当于使用QS1型电桥的反接测试方式。

测试标准当仅测量高压绕组对地之间的电容CH－G时，按照图3-5（c）所示方式连接试验回路，低压测量信号Ix应与测试仪的“接地试品”输人端相连，并把低压绕组短路后与测量电缆所提供的屏蔽E端相连，即相当于使用QSI型电桥的反接测试方式。 3.5试验结果的分析判断

（1）20℃时tgδ不大于下列数值： 330-500kV 0.6%

图3-5测试接线示意图

(a)测量电容CH－L (b)测量电容CH－L+CH－G (c)测量电容CH－G

图3-4试验时使用的仪器工作原理框图 （a）测量不接地试品（b）测量接地试品

66-220kV 0.8%

35kV及以下1.5%

（2）tgδ值于历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%） （3）试验电压如下：

绕组电压10kV及以上 10kV 绕组电压10kV以下 Un

（4）用M型试验器时试验电压自行规定

3.6注意事项

3.6.1采用反接法测量，加压10kV，非被试线圈短路接地。 3.6.2测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。

3.6.3应采取适当的措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相法、 移相法。 3.6.4非被试绕组应接地或屏蔽。

3.6.5测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近。

3.6.6尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tg?值一般可按下式换算 tg?2=tg?1?1.5?t1?t2?/10

式中tg?1、tg?2分别为温度t1、t2的tg?值

4.交流耐压

4.1试验目的

工频交流（以下简称交流）耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。 4.2该项目适用范围

交接、大修、更换绕组后、必要时、6-10kV站用变2年一次 4.3试验时使用的仪器

试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。 4.4试验方法

4.4.1试验变压器耐压的原理接线

交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来决定。通常试验时采用是成套设备（包括控制及调压设备），现场常对控制回路加以简化，例如采用图4-1所示的试验电路。试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器，都是为保证在试验回路发生短路和被试品击穿时，能迅速可靠地切断试验电源；电压互感器是用来测量被试品上的电压；毫安表和电压表用以测量及监视试验过程中的电流和电压。 进行交流耐压的被试品，一般为容性负荷，当被试品的电容量较大时，电容电流在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降。由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反，有可能因电容电压升高而使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。

图4-1交流耐压试验接线图

l、双极开关；2、熔断器；3、绿色指示灯；4、常闭分闸按钮；5、常开合间按钮； 6、电磁对关；7、过流继电器；8、红色指示灯；9、调压器；10、低压侧电压表； 11、电流表；12、高压试验变压器；13、毫安表；14、放电管；15、测量用电压互感器；16、电压表；17、过压继电器；R1一保护电阻；CX一被试品

此外，由于被试品的容抗与试验变压器的漏抗是串联的，因而当回路的自振频率与电源基波或其高次谐波频率相同而产生串联谐振时，在被试品上就会产生比电源电压高得多的过电压。通常调压器与试验变压器的漏抗不大，而被试品的容抗很大，所以一般不会产生串联谐振过电压。但在试验大容量的被试品时，若谐振频率为 50HZ，应满足（CX＜3184/XL（μF）XC ＞XL，XL是调压器和试验变压器的漏抗之和。为避免3次谐波谐振，可在试验变压器低压绕组上并联LC串联回路或采用线电压。当被试品闪络击穿时，也会由于试验变压器绕组内部的电磁振荡，在试验变压器的匝间或层间产生过电压。因此，要求在试验回路内串人保护电阻R1将过电流限制在试验变压器与被试品允许的范围内。但保护电阻不宜选得过大，太大了会由于负载电流而产生较大的压降和损耗；R1的另一作用是在被试品击穿时，防止试验变压器高压侧产生过大的电动力。Rl按0.1～0.5Ω／V选取（对于大容量的被试品可适当选小些）。 4.5试验结果的分析判断

4.5.1油浸变压器（电抗器）试验电压值按试验规程执行；

4.5.2干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍。

4.5.3被试设备一般经过交流耐压试验，在规定的持续时间内不发生击穿，耐压前后绝缘电阻不降低30%，取耐压前后油样做色谱分析正常，则认为合格；反之，则认为不合格。 4.5.3在试验过程中，若空气湿度、温度或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，应经过清洁和干燥等处理后重新试验；如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电（如加压后表面出现局部红火），则认为不合格。 4.5.4电流表指示突然上升或下降，有可能是变压器被击穿。

4.5.5在升压阶段或持续时间阶段，如发生清脆响亮的“当、当”放电声音，象用金属物撞击油箱的声音，这是由于油隙距离不够或是电场畸变引起绝缘结构击穿，此时伴有放电声，电流表指示发生突变。当重复进行试验时，放电电压下降不明显。如有较小的“当、当”放电声音，表计摆动不大，在重复试验时放电现象消失，往往是由于油中有气泡。

4.5.6如变压器内部有炒豆般的放电声，而电流表指示稳定，这可能是由于悬浮的金属件对地放电

4.6注意事项

4.6.1此项试验属破坏性试验，必须在其它绝缘试验完成后进行。

4.6.2变压器应充满合格的绝缘油，并静置一定时间，500KV变压器应大于72h，220 KV变压器应大于48h，110KV变压器应大于24h，才能进行试验。

4.6.3接线必须正确，加压前应仔细进行检查，保持足够的安全距离，非被试线圈需短路接地，并接入保护电阻和球隙，调压器回零。 4.6.4升压必须从零开始，升压速度在40%试验电压内不受限制，其后应按每秒3%的试验电压均匀升压。

4.6.5试验可根据试验回路的电流表、电压表的突然变化，控制回路过流继电器的动作，被试品放电或击穿的声音进行判断。

4.6.6交流耐压前后应测量绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不应有明显差别。 4.6.7如试验中发生放电或击穿时，应立即降压，查明故障部位。

5.绕组泄漏电流

5.1试验目的

直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。

5.2该项目适用范围

交接、大修、预试、必要时（35KV及以上，不含35/0.4KV变压器） 5.3试验时使用的仪器

试验变压器或直流发生器、微安表

5.4试验方法

试验回路一般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和测量表计组成半波整流试验接线，根据微安表在试验回路中所处的位置不同，可分为两种基本接线方式，现分述如下。 5.4.1微安表接在高压侧

微安表接在高压侧的试验原理接线，如图5-1所示。

由图5-1可见，试验变压器TT的高压端接至高压二极管V（硅堆）的负极由于空气中负极性电压下击穿场强较高，为防止外绝缘闪络，因此直流试验常用负极性输出。由于二极管的单向导电性，在其正极就有负极性的直流高压输出。选择硅堆

图5-1微安表接在高压侧试验原理接线 PV1—低压电压表；PV2—高压静电电压表 R—保护电阻；TR—自耦调压器；PA—微安表；TT—试验变压器；U2—高压试验变压器二次输出电压

的反峰电压时应有20％的裕度；如用多个硅堆串联时，应并联均压电阻，电阻值可

选约1000MΩ。为减小直流电压的脉动。在被试品CX上并联滤波电容器C，电容值一般不小于0.1μF。对于电容量较大的被试品，如发电机、电缆等可以不加稳压电容。半波整流时，试验回路产生的直流电压为：

Ud=2 U2－Id/(2cf)

Ud—直流电压（平均值，V）；

C—滤波电容（C）；

f—电源频率（HZ）

Id—整流回路输出直流电流（A）

当回路不接负载时，直流输出电压即为变压器二次输出电压的峰值。因此，现场试验选择试验变压器的电压时，应考虑到负载压降，并给高压试验变压器输出电压留一定裕度。 这种接线的特点是微安表处于高压端，不受高压对地杂散电流的影响，测量的泄漏电流较准确。但微安表及从微安表至被试品的引线应加屏蔽。由于微安表处于高压，故给读数及切换量程带来不便。 5.4.2微安表接在低压侧

微安表接在低压侧的接线图如图5-2所示。这种接线微安表处在低电位，具有读数安全、切换量程方便的优点。

当被试品的接地端能与地分开时，宜采用图5-2（a）的接线。若不能分开，则采用5-2（b）的接线，由于这种接线的高压引线对地的杂散电流I’将流经微安表，从而使测量结果偏大，其误差随周围环境、气候和试验变压器的绝缘状况而异。所以，一般情况下，应尽可能采用图5-2（a）的接线。

5.5试验结析判断 5.5.1试验电

图5-2微安表接在低压侧，泄漏电流试验原理接线

(a)被试品对地绝缘 (b)被试品直接接地

果的分压见试

验规程

5.5.2与前一次测试结果相比应无明显变化 5.5.3泄漏电流最大容许值试验规程

5.6注意事项

5.6.1 35KV及以上的变压器（不含35/0.4KV的配变）必须进行，读取1分钟时的泄漏电流。 5.6.2试验时的加压部位与测量绝缘电阻相同，应注意套管表面的清洁及温度、湿度对测量结果的影响。

5.6.3对测量结果进行分析判断时，主要是与同类型变压器、各线圈相互比较，不应有明显变化。

5.6.4微安表接于高压侧时，绝缘支柱应牢固可靠、防止摇摆倾倒。

5.6.5试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。

5.6.6应将被试品表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来的测量误差。 5.6.7能分相试的被试品应分相试验，非试验相应短路接地。 5.6.8试验电容量小的被试品应加稳压电容。 5.6.9试验结束后，应对被试品进行充分放电。

5.6.10泄漏电流过大，应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。

5.6.11泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。

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