小湾拱坝砼通水冷却施工工法（汇总编）(3)

⑴ 各阶段通水冷却准备结束时，应进行全面的闷水测温，以确定冷却效果是否达到设计要求。若未达到设计要求应继续通水，直至达到要求为止。

⑵ 测量混凝土内部温度采用闷水测温，不同间距冷却水管的闷温时间可参考表3-2执行。

表3-2 闷温时间参考表

水管水平间距（m）×垂直间距（m） 闷温时间（d） 1.5×1.0 3～4 1.5×1.5 4～5 1.5×3.0 5～6 ⑶ 在冷却水管埋设过程中，准确测量每套冷却水管从下游坝面的接口至蛇形起弯点的长度L1（上引管长和沿横缝的直线段长之和）和蛇形弯曲段总长度L2，其中L1可为进回水管中的任意一条（但需标明），并要求将L1和L2的具体数值在相应冷却水管的标示牌上予以注明。

⑷ 通水结束关闭进、回水闸并开始进行闷温前，先将通水流量调至最大，以将冷却水管内的空气全部走后先关回水闸再关进水闸，最终保证整条冷却水管全管充满冷却水，以提高闷温效果。

⑸ 闷水测温工具的选择，必须使用带有刻度的容器测量每套冷却水管的放水量以保证闷温的具体位置，同时需采用玻璃棒温度计和电子温度计两种温度计进行观测，最终以电子温度计的读数为准。

⑹ 冷却水管进行闷水测温时，要求解一套测一套，并将该套测完并作好记录后再解开下一套冷却水管，以防止冷却水管中的水流走后影响测温结果。

⑺ 闷水测温必须采用压缩空气将管内积水缓慢吹出，不能用江水或制冷水赶水。

⑻ 闷水测温时，先采用带有刻度的容器量弃L1×0.615升/m的水量后，立即量取约3升水测其温度作为T1；随后量弃(L2/3-5)×0.615升/m的水量后，立即量取约3升水测其温度作为T2；最后量弃（L2/3-5）×0.615升/m的水量后，立即量取约3升水测其温度作为T3；并分别将T1 、T2 和T3予以记录，最终求其平均值作为该套冷却水管的平均闷温温度。上、中、下游冷却水管的闷温温度测量方法完全相同。

⑼ 为尽量减小外界气温对闷水测温结果的影响，要求对带有刻度的量水容器进行保温层的包裹，并采用反映灵敏的电子温度计测温，且尽量缩短测温时间。

⑽ 各冷却阶段的每次闷温开始日期、结束日期、闷温测量结果等均应详细记录。

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3 混凝土通水冷却施工工艺

小湾大坝混凝土通水冷却分一期通水冷却、中期通水冷却和二期通水冷却三个阶段，通水冷却施工工艺流程见图3-1。

图3-1：

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通水冷却施工准备 冷却水管管路铺设 通水前畅通性检查 不畅通 管路疏通处理 畅通 畅通 一期通水冷却 流量调整 进回水检测 一冷通水结束 闷温检测 温度>19.5℃ 合格 继续闷温10d 直接开通 中一冷前进行闷温温度检查 温度>19℃ 温度≤19℃ 中期一次通水冷却 继续中期二次通水冷却冷温度> 却 19℃ 继续闷温10d观测结果 温度≤19℃ 温度>19℃ 每隔 10 天进行一次全面闷温检测继续中期下循环通水冷却冷却 温度>19℃ 维持该温度直至二冷 二冷前管路畅通性检查 不畅通 管路疏通处理 畅通 畅通 二期通水冷却 二期闷温闷温 合格 结束 不合格 二期复冷闷温检测 合格 3.1 通水冷却施工准备

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⑴ 随着大坝混凝土浇筑的逐步升高，每隔12m左右需设置一层栈桥（孔口部位根据冷却水管管口部位则可适当增加栈桥），以供冷却水输送管道的布置和方便通水流量、进、回水温度的检测，并要求冷却水输送主、支管道和分水器及时跟进，以保证蛇形冷却水管的随时接通。

⑵ 在每仓混凝土开仓浇筑前，现场准备充足的冷却水管，并严格按设计要求进行冷却水管的布置和埋设。

⑶ 在混凝土开仓浇筑前，应对已铺设好的冷却水管进行通水检查，如发现渗漏和堵塞现象，应立即处理，未处理好不得开仓浇筑；在混凝土浇筑过程中应注意避免水管受损、折断、碰坏和堵塞，以保证冷却水管的通畅性。

⑷ 定期检查冷水机组的运行情况，保证冷水机组的出水量、出水压力、出水温度等满足各阶段通水冷却的要求。

⑸ 现场冷水机组运行管理人员、冷却水输水管道焊接及布置施工人员、蛇形冷却水管布置埋设施工人员、通水流量检测人员、进回水温度检测人员、闷温检测人员等施工人员必须经培训合格方可上岗。

3.2 一期通水冷却施工工艺

一期通水冷却的主要目的是削减浇筑层混凝土初期水化热温升，控制混凝土温度不超过允许最高温度，同时削减坝体混凝土内外温差，降低二期冷却开始时的混凝土温度，减小温度应力。

⑴ 每仓混凝土开仓浇注前需检查蛇形冷却铁管及上引铁管的畅通性，并做好标识（仓里仓外统一标注）；对于浇注过程中所铺设的蛇形塑料冷却管，在混凝土第一坯层铺设完成后及时进行畅通性检查。检查时，水压为0.2MPa的情况下，流量大于0.9m3/h为通畅，流量小于0.9m3/h或发现渗漏、堵塞现象，应及时进行处理，待达到畅通要求时开始一期通水冷却。

⑵ 当每套冷却水管达到畅通要求时，及时按《拱坝混凝土通水冷却施工技术要求》（第C版，试行版）所规定的参考流量及进水温度进行调节。

⑶ 当一期通水冷却开始时，水流方向每24h变换一次。一期冷却通水时间不少于21d，并应连续进行，严格控制混凝土最高温度、降温速率、结束温度满足设计要求。

⑷ 各相关施工单位应设立专职二、三检人员负责混凝土通水过程控制，根据一期冷却不同时段、不同季节及时进行流量调整。针对缺陷槽、1#～5#坝段及

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孔口等特殊部位，必要时应对所埋测温仪器进行加密观测，根据现场观测数据由三检人员通知及时调整流量，以保证混凝土最高温度不超标；当观测数据显示上、下游温差超过1℃时，也需对一冷通水流量进行适当调整，以保证上、下游温差过大。

⑸ 在通水冷却过程中，应加强对典型坝段所埋测温仪器的观测成果分析，并将观测成果与闷温检测结果进行对比，以寻找一冷不同时段、不同季节的通水流量等参数的控制规律，并以此规律指导其他非典型坝段的冷却通水施工。

⑹ 高温季节(每年4月～9月)，在新浇仓号混凝土最高温度出现前，其一冷通水流量一般按不低于1.8m/h进行控制；在混凝土最高温度出现后至一冷第10天期间，其通水流量一般按0.8m3/h～1.5m3/h控制；一冷10天后，其通水流量一般按0.5m3/h～1.2m3/h控制。高标号混凝土一般靠上述流量范围的上限控制，低标号混凝土一般靠上述流量范围的下限控制。

⑺ 低温季节(每年10月～翌年3月)，在新浇仓号混凝土最高温度出现前，其一冷通水流量一般按不低于1.5m3/h进行控制；在混凝土最高温度出现后至一冷第10天期间，其通水流量一般按0.6m3/h～1.2m3/h控制；一冷10天后，其通水流量一般按0.4m3/h～0.8m3/h控制。高标号混凝土一般靠上述流量范围的上限控制，低标号混凝土一般靠上述流量范围的下限控制。

⑻ 在一期通水冷却过程中，应严格按规定的检测频次，设专人对通水流量及进、回水温度进行定时检测，并做好相关检测记录。

⑼ 当通水天数达到15d时，及时根据温度观测数据或回水温度情况适当调整一冷通水流量，最终保证一期冷却结束温度满足设计要求。

⑽ 一期通水冷却期间，主要通过对不同部位蛇形冷却水管布置间距及各个时段的通水流量、进水温度的控制，以最终保证混凝土最高温度、降温速率及一冷结束温度（一冷闷温温度）满足设计要求。

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3.2 中期通水冷却施工工艺

中期通水冷却主要目的是控制一期冷却闷温结束后至二期冷却开始时坝体混凝土内部温度回升，降低二期冷却开始时的混凝土温度，减小温度应力。

⑴ 中期通水冷却适用于一期冷却已经结束，但还未进行二期冷却的所有已浇和新浇坝体混凝土。

⑵ 保持一期冷却结束后至二期冷却开始前整个时段的混凝土温度为

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