水利工程施工课后答案(3)

1） 铺料应保证随卸随铺，确保设计的铺料厚度

2） 铺料均匀

3） 铺填中不应使坝面起伏不平，避免降雨积水 4） 在坝面各料区的边界处，铺料会越界，通常规定其他材料不准进入防渗区边界线的内侧，

边界外侧铺土距边界线的距离不能超过50cm 5） 为配合碾压施工，防渗体土料铺筑应平行于坝轴线方向进行

8. 在土石坝施工时，为什么黏性土料对含水量特别敏感，而非黏性土料则不然？这两种土

料的不同特性对施工组织安排及施工设备的选择有何影响？

答：黏性土料的透水性小，排水困难，压缩过程慢，很难达到固结压实，对每一种土料，在一定的压实功能下，只有在最优含水量范围内，才能获得最大的干表观密度，且压实也较经济；非黏性土料的透水性大，排水容易，压缩过程快，能够很快达到压实，不存在最优含水量，含水量不作专门控制。

黏性土的压实标准，主要以压实干表观密度rd施工含水量这两个指标来控制，非黏性土料以相对密度D来控制。

9. 土料的压实参数有哪些？它们之间有何关系？如何确定这些参数？合理选择参数的经济意义何在？ 答：

10. 面板堆石坝的施工特点有哪些？ 答：

11. 土石坝施工中的质量控制包括哪些内容？黏性土料与非黏性土料主要质量控制指标有

哪些？它们应如何进行控制？ 1） 料场的质量控制

对土料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量是否符合规范规定，其中含水量的检查和控制尤为重要

对石料场应经常检查石质、风化程度、爆落块料大小、形状及级配等是否满足上坝要求，如发现不合要求，应查明原因，及时处理

2） 坝面的质量控制

在坝面作业中，应对铺土厚度、填土块度、含水量大小、压实后的干表观密度等进行检查，并提出质量控制措施。

根据地形、地质、坝料特性等因素，在施工特征部位和防渗体中，选定一些固定取样断面，沿坝高5~10m，取代表性试样进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理的根据

对坝面、坝基、削坡、坝肩接合部、与刚性建筑物连接处以及各种土料的过渡带进行检查

土坝的堆石棱体与堆石体的质量检查大体相同。主要应检查上坝石料的质量、风化程度、石块的重量、尺寸、形状、堆筑过程中有无离析架空现象发生等。

黏性土的质量控制指标为含水量，非黏性土的质量控制指标为压实参数

C5 混凝土坝工程 217

1. 概念：超径与逊径；反击式破碎与颚板式破碎；偏心筛工作原理与惯性筛工作原理；自

卸容积与死容积；冷缝与施工缝；出机温度与浇筑温度；拆移式模板与滑升式模板；预

冷与预热；风冷与水冷；初凝、终凝与假凝。

答：超径：当骨料受筛的时间太短，筛网网孔偏小，使应过筛的下一级骨料由筛面分入大一级骨料中

逊径：晒网孔眼变形偏小，大一级骨料漏入小一级骨料中 偏心筛工作原理：固定筛网的筛架装在偏心主轴上，电动机驱动偏西筛轴回转带动筛架做环形运动而产生振动。偏心距不变，筛网的振幅固定不变，不受筛网面上料石多少的影响。 惯性筛工作原理：利用电动机带动旋转主轴上飞轮的偏心重，产生离心力而引起筛网的振动。筛网上的物料对飞轮偏心重离心力有平衡抵消作用，故振幅大小随消振弹簧的变形而异。 自卸容积：又称活容积，骨料堆场中能借重力从廊道闸门自动卸出的骨料堆体积。 死容积：骨料堆场中不能通过廊道闸门自动卸出的骨料体积。

冷缝： 混凝土浇筑过程中,当上层铺料平仓振捣完成前,被其覆盖的下层铺料已开始初凝,该上、下两层混凝土的结合面所形成的薄弱层面。

施工缝：非结构性的横缝、坝段纵缝、浇筑块之间的垂直缝和水平缝都是临时缝，又称为施工缝

出机温度：拌合以后，混凝土出拌和机的温度

浇筑温度：混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在距混凝土面10CM深处的温度。 拆移式模板：当混凝土达到拆模强度后拆除，然后整体或承载骨架移动到下个浇筑位置的模板

滑升式模板：在混凝土浇筑过程中沿混凝土表面滑动的模板

预冷：粗骨料进行降温、加冷水及加冰搅拌混凝土、以达到控制混凝土出机口温度的目的 预热：低温情况下，加热水拌合，或加热干砂和石子达到控制混凝土温度的效果

风冷：子啊拌合楼料仓下部通入冷气，冷风经粗骨料的空隙，由风管返回制冷厂再冷

水冷：使粗骨料浸入循环冷却水中三十到四十五分钟，或在通入拌合楼料仓的皮带机廊道、地弄或隧洞中装设喷洒冷却水的水管

初凝：水泥浆(包括混凝土与砂浆)开始失去塑性时的状态。

终凝：水泥浆(包括混凝土与砂浆)的塑性完全丧失,自身形状开始固定时的状态。

假凝：由于使用了过热的水泥和水或水泥中的石膏含量较多使拌和物迅速失去了流动性,但产生的水化热不多,经过进一步拌和后虽不再加水拌和物能恢复塑性的现象。 2. 绘制框图说明骨料生产的基本过程及骨料加工厂的工艺流程？ 答：P155

3. 如何进行骨料料场的规划？料场规划应考虑哪些原则和因素？ 答：料场开采规划应遵循下列原则： 1） 估量要机械化集中开采

2） 合理配置采、挖、运设备，满足施工强度要求

3） 采取有效措施提高料场开采率，合理规划使用料场

4） 对位于坝址上游的料场，应考虑施工期围堰或坝体挡水对料场开采和运输的影响 5） 受洪水或冰冻影响的料场应有备料、防洪或冬季开采等措施 6） 符合环境保护和水土保持要求

应考虑的因素有料场的分布、高程、骨料的质量、储量、天然级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运输距离、生产成本等

4. 确定混凝土骨料的生产能力应考虑什么原则和因素？采用什么方法确定骨料的生产能

力？

答：严格来讲，骨料生产能力由其需求量来确定，实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关，也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需出售，则销售量也是供需平衡的因素。 确定骨料生产能力的方法，可根据混凝土浇筑进度对骨料的用料要求，用供需累计过程线确定各阶段要求的骨料生产能力，先根据混凝土浇筑进度，绘制骨料需用量累积过程线1，再绘制骨料计划生产累计过程线2，并使累计过程线1、2之间保持最大距离，即最大存储量不大于成品料堆的最大容量，但最小存储量又不小于保证连续生产的最小安全储量，通常储量应满足10~15d的用料要求。

5. 模板有哪些质量要求？按使用特点，模板分为几类？各类模板的适用条件如何？

答：模板的质量要求：1)就成型而言，模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大的变形；

2)就支承作用而言，模板要求强度足够，结构坚固，能支承各种设计荷载；

3)就保护作用而言，模板应有利于混凝土凝固，寒冷地区有利于保温，高速水流作用部位，应有利于抗冲、耐磨、防止气蚀破坏；

4)就方便施工、节约投资而言，应结构简单，制作、安装和拆除方便，尽量标准化、系列化，提高周转率，消耗工料少，成本低。

模板的分类，按使用特点，模板可分为固定式、拆移式、移动式和滑动式

固定式模板多用于起伏的基础部位或特殊的异形结构，因大小不等，形状各异，难以重复使用。

拆移式模板使用于浇筑块表面为平面的情况，可做成定型的标准模板。 移动式模板多用于钢模，作为浇筑混凝土墙和隧洞混凝土衬砌使用。 滑动式模板

6. 模板设计有哪些荷载？承重模板和竖向模板在强度和刚度计算时，其基本荷载组合有什么不同？如何降低模板在混凝土工程中的费用？

答：模板设计的基本荷载有：①模板及其支架的自重、②新浇混凝土重量、③钢筋重量、④工作人员及浇筑设备、工具等荷载、⑤振捣混凝土产生的荷载、⑥新浇混凝土的侧压力及混凝土初凝前的侧压力

模板设计的特殊荷载有：⑦风荷载、上述7项荷载以外的其他荷载

承重模板分为板、薄壳的底模板及支架与梁、及其他混凝土结构的底模板及支架两类。板、薄壳的底模板强度计算时的基本荷载组合用①+②+③+④,支架与梁、及其他混凝土结构的底

模板及支架强度计算时基本荷载组合用①+②+③+⑤，二者刚度计算时基本荷载组合皆为①+②+③，竖向模板强度计算基本荷载组合用⑥或⑤+⑥，刚度计算基本荷载组合用⑥ 降低模板在混凝土工程中费用的关键是提高模板使用的周转率，为此，从设计、制作、安装、到拆除模板的各个环节都应提高模板重复利用次数上下功夫，设计、制作、安装要有利于拆除。在拆除时应使用专门的工具，减少对模板和混凝土的损伤，防止模板跌落。立模后，混凝土浇筑前，应在模板内表面涂以脱模剂，以利于拆除。对拆下的模板应及时清洗，除去模板面得水泥浆，分类妥善堆存，以备再次利用

7. 什么叫出料系数？确定国产拌和机的生产能力是否都要考虑出料系数？为什么？ 答：出料系数是指拌和机出料与进料的比值，通常介于0.6~0.7之间

8. 混凝土的水平和垂直输运一般采用哪些设备？有何优缺点？

答：混凝土的水平运输有有轨与无轨运输两种，有轨一般用轨距762mm或1000mm的窄轨机拖运平台车完成，无轨运输一般用汽车运输，优点是机动灵活，缺点是成本较高，混凝土容易漏浆和分离，特别是当道路不平整时，其质量难以保证。故通常仅用于建筑物基础部位、分散工程、或机车运输难以到达的部位，作为一种辅助运输方式。

混凝土的垂直运输主要采用各类起重机械，有门式起重机，塔式起重机，缆式起重机，履带式起重机，塔带机，混凝土泵。

门式起重机优点：运行灵活，操纵方便，可起吊物料做径向和环向移动，定位准确，工作效率较高。

塔式起重机工作空间比门机大，机身高，灵活性比门机差，起重能力、生产率都较门机低。

缆式起重机分为辐射式缆机与固定式缆机两种，前者运行灵活，控制面积大，但设备投资、基建工程量、能源消耗和运行费用都大于后者，辐射式缆机的优缺点恰与之相反。 履带式起重机起吊高速不大，但机动灵活，常与自卸汽车配合浇筑混凝土墩、墙或基础、护坦、护坡等。塔带机是一种新型混凝土浇筑运输设备，它具有连续浇筑、生产率高、运行灵活等明显优势。

9. 混凝土运输及浇筑方案的选择应考虑哪些因素？各种方案适用于哪些情况？ 答：混凝土运输浇筑方案的选择通常应考虑如下原则：

1） 运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证。 2） 起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位

3） 主要设备型号单一，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥

4） 在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度的要求

5） 除满足混凝土浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结构及仓面小型机具的吊运工作

6） 在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误浇筑工期 各方案的适用情况：对高大建筑物，垂直运输应以门、塔机栈桥方案和缆机方案作为主要的比较方案；而以履带式起重机、汽车、皮带机运输作为辅助方案。门、塔机方案适合河谷较宽的坝址。中偏低或低坝可不设栈桥；高坝则设栈桥。

狭窄河谷首先考虑缆机方案；若顺流向建筑物尺寸大或有多个建筑物，则应考虑平移式缆机或平移、辐射式缆机的组合方案；若结构物尺寸单薄，则多采用以辐射缆机为主的方案；浇筑强度较大时，可采用一个固定塔架、多台辐射式缆机方案；对中等高度、结构单薄的坝，在缺乏大型起重机械时，可采用固定式缆机或固定钢塔配合小车转运的方案，起重钢塔可竖直架立，也可沿支墩斜面倾斜布置，对高度较低的建筑物，常以履带式起重机、汽车、皮带机为主要浇筑手段。

10. 混凝土运浇过程中容易出现哪些质量问题？应如何防止？

答：混凝土出拌和机以后，经运输到达仓内，不同环境条件和不同运输工具对于混凝土的和易性产生不同的影响。由于水泥水化作用的进行，水分的蒸发以及砂浆损失等原因，会使混凝土坍落度降低。如果坍落度降低过多，超出了所用振捣器性能范围，则不可能获得振捣密实的混凝土。因此，仓面应进行混凝土坍落度检测，每班至少2次，并根据检测结果，调整出机口坍落度，为坍落度损失预留余地。

混凝土振捣以后，上层混凝土覆盖以前，混凝土的性能也在不断发生变化。如果混凝土已经初凝，则会影响与上层混凝土的结合。因此，检查已浇筑混凝土的状况，判断其是否初凝，从而决定上层混凝土是否允许继续浇筑，时仓面质量控制的重要内容。

混凝土温度的检测也是仓面质量控制的项目，在温控要求严格的部位则尤为重要。 为了与机口取样作比较，在浇筑仓面也取一定数量的试样。

11. 混凝土浇筑有哪些工作？各工序的主要技术要求是什么？

答：混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护。

1）浇筑前的准备作业包括基础面处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件安设等。 基础面处理的技术要求是

模板、钢筋和预埋件的安设的技术要求是规格、数量无误，定位准确，连接牢靠。 2）入仓铺料的主要技术要求是保证浇筑层间不出现冷缝，且有利于迅速振捣密实。

3）平仓振捣的主要技术要求是均匀铺平，使塑性混凝土液化，骨料间相互滑移，砂浆充填骨料的间隙，排出其中的空气，是混凝土达到密实。

4）浇筑时的养护的技术要求是保证混凝土强度增长、不发生开裂。

12. 简述碾压混凝土施工的特点？ 答：碾压混凝土的施工特点：

1）采用VC值为10~30s的干贫混凝土。 2）大量掺入粉煤灰，减少水泥用量。 3）采用通仓薄层浇筑。

4）混凝土的温控措施和表面防裂

13. 说明碾压混凝土坝的施工工艺流程，以及每道工序采用的施工机械设备？ 答：碾压混凝土坝

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