椿树009专项方案(3)

范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

c.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。

（6）质量标准：

a.保证项目：焊工查看钢筋是否有出厂合格证及复试报告，应从每批接头中随机切取6个试件，通知试验员来取样。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果复试合格，方能使用。

b.基本项目：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

c.允许偏差项目：接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （7） 应注意的质量问题如下表：

项次 1 缺陷种类 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 防止措施 1.降低变压器级数 2.减慢烧化速度 1.清除电极底部和表面的氧化物 2 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程 4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力 1.降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻流量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响过热 1.减小预热程度 2.加快烧化速度缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻 1.检验钢筋的C、S、P含量，若不符合规定时应更换钢筋 2.采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污及电极内表面的氧化物 2. 改进电极槽口形状，增大接触面 74

3 接头中有氧化膜，未焊透或夹杂 4 接头中有缩孔 6 接头区域裂纹 夹紧改进 8 接头弯折或轴线偏移 1.正确调整电极位置 2.切除或矫直钢筋的弯头 3.修整电极钳口或更换已变形的电极 2）钢筋电渣压力焊 （1）工艺流程 检查设备电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 施焊 安放焊剂罐填装焊剂 卸下夹具 试焊作试件 质量检查 确定焊接参数 回收焊剂 （2）钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。

（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（5）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。

（6）施焊操作要点：

a.闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

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d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

e.焊接完毕，应停歇20～30s后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。

（7）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。

（8）质量标准：

a.保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。同级别钢筋接头300作为一批。

b.基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4?，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

（9）应注意的质量问题：

a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。

b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。

（10）钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施

项次 1 2 焊接缺陷 轴线偏移 弯折 防止措施 1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋 76

3.避免焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具 3 4 5 6 7 8 9 焊包薄而大 咬边 未焊合 焊包不匀 气孔 烧伤 焊包下淌 1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间 1.减小焊接电流2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如 1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 1.按规定要求烘熔焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂 3）钢筋滚轧直螺纹连接

滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工功效高，加工设备少。

（1）施工准备：

a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

b.对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

c.清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。 d.根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 e.检查螺纹轧制机运转是否符合要求。 （2）工艺流程

钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正 钢筋端头轧制螺纹 检查验收 检查端头螺纹外观质量及深度 上套 a.检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的

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1/2。

b.将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s。

c.逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

d.将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 e.钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

f.可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

（3）质量检查

a.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。

b.强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也按一个验收批对待）进行现场取样试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求。

c.保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

d.基本项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。 9.3.6 成品钢筋检查

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