深圳XX玩具公司品质部 QC培训手册

深圳玩具公司QC

深 圳 XX玩 具 公 司 品 质 部 Q C 培 训 手 册

目 录

一、工作纪律 ------------------------------------------------- 2 二、工作职责-------------------------------------------------- 2 三、抽样检验常识---------------------------------------------- 3 四、玩具安全标准常识------------------------------------------ 7 五、ISO系列标准常识------------------------------------------ 12 六、五金IQC ------------------------------------------------- 12 ⑴工作指引-------------------------------------------------- 12 ⑵检验常识---------------------------------------------------13 七、电子IQC ------------------------------------------------- 21 ⑴工作指引---------------------------------------------------- 21 ⑵电子常识---------------------------------------------------- 23 八、胶件IQC ------------------------------------------------- 26 ⑴工作指引---------------------------------------------------- 26 ⑵检验常识---------------------------------------------------- 27 九、木器QC--------------------------------------------------- 34 ⑴工作指引---------------------------------------------------- 34 ⑵检验常识---------------------------------------------------- 37 十、公仔QC -------------------------------------------------- 45 ⑴工作指引--------------------------------------------------- 45 ⑵检验常识--------------------------------------------------- 49 十一、工场QC ------------------------------------------------ 52

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⑴工作指引--------------------------------------------------- 52 ⑵检验及技术--------------------------------------------------54 附录一：深圳XX玩具公司盒上基本要求 附录二：警告语标示 附录三：杂色/黑点判断标准 附录四：客验货标准及特别要求 附录五：常见缺陷图示

第一章 工 作 纪 律

一、考勤纪律

具体规定见《深圳XX玩具公司考勤制度》。

第二章 工 作 职 责

二、总体要求

⒈制定日常工作计划。

⒉协助主管合理安排检查员的日常检查工作。

⒊监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。

⒋检验前的职责

⒌全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。 ⒍检验过程中的职责

⒎重点监督检查员的检验工作。

⒏指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。 ⒐跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。

⒑发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。

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⒒巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。 ⒓检验后的职责

⒔协助主管做好质量统计分析工作。 三、检查员工作职责

⒈服从主管/组长安排对货品进行检测。

⒉在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。 ⒊发现问题及时向组长/主管反映。 ⒋及时做好质量检测记录。

第三章 抽 样 检 验 常 识

四、基本概念

质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。

检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。

合格品——符合规定要求的货品。 不合格品——不符合规定要求的货品。

全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。

抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。

㈠抽样检验

根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。 根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。 检验水平

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一般检验水平： 特殊检验水平： ㈡AQL值

可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。

此值应是供需双方共同接受的。 AC/RE

AC：可接收数量 RE：不接收数量 N——批量数

所要交付的同一批产品的总数。 n——抽样数

从批量产品中抽出的进行检验的产品数。 ㈢缺陷分类总则

根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。

⒈极严重

危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。 ⒉严重

所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。

⒊轻微

不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。 ㈣抽样检验表MIL-STD-105E

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此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。

㈤使用常识： ⒈规定产品质量标准

各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。

⒉规定抽样方案类型

正常检验 加严检验 减量检验 一次抽样 二次抽样 多次抽样 ⒊规定检查水平 一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ

特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4 ⒋规定AQL值 例如：CRITICAL 0 MAJOR 1.5 MINOR 4.0

㈥查抽样数

在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。 查抽样数

从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。

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