脱硫GGH加装吹灰器平台施工方案

1 工程概况及工程量 1.1 工程概况

针对脱硫GGH堵灰严重，及在投压缩空气吹灰时粉尘排放含量超标的现状。经开专业会讨论及了解其它电厂GGH上吹灰器使用情况，建议在机组扩大性C修期间增加一台蒸汽吹灰器。现提前制作吹灰器安装平台。 1.2 工程量

二、吹灰器及平台主要工作量

1、安装全伸缩式蒸汽吹灰器 1台，就地控制柜 1台

2、增加设备安装及检修平台50M2， 铺设蒸汽管路φ57×4 180米， 疏水管路φ28×4 100米，管路保温8M3，加装保温外护板60 M2

3、安装高压焊接阀门 DN50 3台 、 DN20 2台 、 铺设电缆 规格 3×35mm2 100米 4、烟道开孔 2 编制依据 2.1招标文件

2.2《火力发电工程施工组织设计导则》； 2.3《电力建设技术管理手册》；

2.4《电力建设施工和验收技术规范》等现行有效版本的国家及部颁施工和验收技术规范系列篇；

2.5《火电施工质量检验及评定标准》等现行有效版本的电力工业部颁发的施工质量检验及评定标准系列篇；

2.6东北电力设计院《火力发电厂钢制平台扶梯设计手册》（2001

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年版）；《电力建设起重机械性能手册》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.7国家现行法律、法规、规程、规定、标准和原机械工业部颁发的有关标准；我公司类似工程的施工经验。 3 作业前条件及准备

3.1设备及技术资料齐全，施工图纸设计完成，并经业主、监理检查验收合格，会审签字通过。

3.2工程用材准备充分，相应资质证书经业主、监理检查、验收合格，审查签字通过。

3.3参加施工人员应经过技术培训、安全培训并经考试合格。 3.4参加施工的特种作业人员具有在有效期内的合格特种作业资格证书；

3.5施工用工机具、材料应经检查合格，并出具合格证，并经业主、监理检查验收合格，会审签字通过。 3.6设备、材料搬运道路平整、畅通。

3.7施工用临时电源安置完毕并投入使用，施工机具准备齐全、完好。 3.8施工作业场地整洁无杂物，照明充足，消防设施齐全。 4 主要工程施工方法 4.1平台制做安装技术措施：

4.1.1 为检修、运行操作方便，现场设置有多层平台扶梯，钢斜梯的设置，本标段工作范围所增加的平台是利用炉前、炉后及两侧集中布置的原始平台结构或加横向支撑结构来进行安装。利用厂房主梁测量放线，定出平台位置中心线，吊装槽钢就位找正后固定，第二根槽钢

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吊装就位找正后通过横向支撑与第一根槽钢进行焊接连接，然后依次进行第三根、第四根……槽钢的吊装连接做成平台框架。平台由框架梁和水平支撑组成平台框架，上部设置栅格平台，平台两侧设置栏杆的安装方式。方向一致，与电梯停靠层相对应，楼梯倾角为45°或60°，楼梯宽度800-1100mm。平台宽度不小于1000mm，平台与平台之间净高尺寸大于2.0米，平台框架主要由250工字钢及[16槽钢、[12槽钢焊接组成，上面放置由扁钢和方钢焊接成的栅格。除特殊区域的操作平台采用花纹钢板外，其余均采用栅格平台。栏杆扶手和竖杆、横杆采用直径ф32.5x4 mm低压流体输送焊接钢管制作。栏杆高度大于1200mm，所有平台设有挡板，踢脚板采用120×3mm的扁钢。平台的支柱、纵横梁、支撑等构件的主材为槽钢。7台磨煤机平台和支座重量、平台承重（400kg/m2），其余平台可根据具体工程设计的需要布置，支座重量、平台承重（200kg/m2）。由于平台结构是一个空间整体，构架在全部焊接安装完毕前不得使其承受较大的荷载，在安装过程或临时拆修过程中，如要拆除某一构件时务必慎重，必须分析构件系统是否能依然能保持稳定和具有足够的强度和刚度。具体工艺要求如下：

4.1.1.1如无特殊需要，所确定的平台高度，应与原始平台相匹配。构件焊接前必须做好防变形措施。

4.1.1.2栅格表面保护层为热浸镀锌。每块栅格焊接四点，具体位置在栅格每个角第一根扁铁上，焊缝长度不小于20mm，焊后应用银粉涂刷被熏黑的地方。

4.1.1.3平台的支撑可采用单跨简支方式，当平台长度超过许用跨距长度时，须在跨距内增设中间支点。

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4.1.1.4花纹板并接时，宽度方向不应有接缝，长度方向可设接缝，但接缝应设在加强筋处，两块钢板之间应有10mm的间隙，钢板应与加强筋相焊。

4.1.1.5平台栏杆由扶手、立柱、横杆、踢脚板及弯头组成。 扶手、立柱、横杆及弯头用ф33.5x3.25 mm低压流体输送焊接钢管制作。踢脚板用δ= 4mm钢板制作。立柱上端与扶手相焊，下端与槽钢框架相焊，挡板与立柱相焊，扶手与扶手、横杆与横杆间续长焊接、弯头与扶手焊接均应打坡口，然后满焊，焊后磨光。 4.1.1.6斜梯由梯梁、踏板及栏杆组成，两侧的边梁采用槽钢制作，斜梯栏杆高度按1200 mm设计。在一般情况下，应使用典型设计的标准角度45°、50°、60°。只有在上下端已定的特殊情况下，方可使用其它角度的斜梯。

4.1.1.7扶梯经常上下时，采用45°或50°斜梯。上下机会较少，不经常搬运材料，又受布置条件限制时，可采用60°斜梯。当倾角大于75°时，应采用直梯。

4.1.1.8斜梯的宽度，最大不易大于1100mm，最小不应小于600mm.对于需搬运材料或人员同时上下的斜梯，宜采用800mm。只有上下机会较少，不经常搬运材料，又受布置条件限制时，方可采用600mm。斜梯高度不宜超过5m，超过5m时，宜设梯间平台，分段设梯。

4.1.1.9直梯由横梁、踏棍、扶手、护笼及支撑组成。宽度采用500mm，攀登高度小于5000mm，且受条件限制时可减小，但不得

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小于300mm.踏棍间距为300mm.直梯两侧的边梁，采用５0×５0×４mm的角钢制作。踏棍采用φ20mm圆钢制作。梯段高度超过3m时应设护笼，护笼由水平圈及垂直条焊制而成。水平圈采用40×４的扁钢。

4.1.1.10栏杆由立柱、扶手、横杆和挡板组成，斜梯的栏杆不设踢脚板。平台的四周，除紧靠墙壁或设备及连接平台的上下通道外，均应设置栏杆。只有在离地面高度小于1000mm的平台可不设栏杆。

4.1.1.11栏杆高度不得低于1000mm，离地面高度在20m以下的平台、人行通道、升降口及有跌落危险的栏杆高度宜为1050mm,离地面高度等于或大于20m时，栏杆高度不得低于1200mm。斜梯的扶手高度宜为1050mm 。

4.1.1.12栏杆的各部件连接均采用焊接。立柱安装在平台外侧与平台垂直。应均匀分布，其间距不大于1000mm。拐角附近或端部均应设置立柱。扶手应与立柱牢固焊接，焊后清除焊渣、毛刺，并经砂轮打磨光滑。拐角处应呈圆弧（火煨或热压弯头），平台扶手与斜梯扶手相接应圆滑过渡。斜梯扶手起端易下弯于地面垂直。 4.1.1.13挡板置于立柱内侧，并与立柱焊牢。平台挡板下沿与平台面齐平，不留空隙。所有斜梯及离地面高度小于1500mm的平台，如无特殊要求，均可不设挡板。

4.1.1.14平台支撑的三角架分30°、60°两种。横梁、斜梁用[ 100×48×5.3mm槽钢制作。支架在立柱上可以正面焊接，也可以侧

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