MJS高压喷射注浆施工技术规范(3)

4 设计

4.1一般规定

4.1.1在全方位高压喷射注浆设计前，应具备下列资料： 1场地岩土工程勘察报告；

2拟建建筑物和地下结构资料；

3周边环境情况，包括临近建筑物、地下管线和地下障碍物等情况； 4类似场地上同类工程的施工经验和应用效果。

4.1.2全方位高压喷射注浆的设计内容应包括成桩方向（水平、倾斜、垂直）、单桩成桩型式（摆喷或定喷）、成桩直径、桩体强度、桩长、水泥用量、桩位布置等。

4.2设计计算

4.2.1 根据工程需要、现场施工条件、机具设备条件、经济性等方面，确定成桩方向和单桩成桩形式。

4.2.2材料应符合现行国家、行业及地方规范的规定。主要材料为强度等级32.5级及以上等级的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料，所用外加剂及掺合料的种类、数量应通过试验确定。

4.2.3水泥浆液的水灰比应按工程需求选用，可取1.0~1.3，宜为1.0。

4.2.4 全方位高压喷射注浆成桩直径、桩身强度与多种因素有直接关系，宜通过现场试验测试确定。在无现场资料的情况下，可根据工程经验确定。 4.2.5 全方位高压喷射注浆每延米水泥用量：

G=Q×t×g (4.2.5)

G——每延米水泥用量（kg）； Q——高压泥浆泵流量（L/min）； t——每延米喷射施工时间（min）； g——每升水泥浆液中水泥含量（kg/L）；

4.2.6全方位高压喷射注浆用于竖向承载时宜按复合地基设计，复合地基承载力设计值应通过现场复合地基载荷试验确定。初步设计时，也可按现行上海市工程建设规范《地基

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处理技术规范》DG-TJ08-40有关规定或结合类似工程经验确定。桩长范围内复合地基以及下卧层地基变形值应按现行上海市工程建设规范《地基基础设计规范》DGJ08-11有关规定计算。

4.2.7全方位高压喷射注浆用于基坑挡土、止水加固、坑内加固时应符合现行上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》DGJ08-61的有关规定。 4.2.8隧道洞口加固范围应满足强度和防渗漏的要求。

4.2.9 全方位高压喷射注浆与H型钢结合施工时，应符合《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199的有关规定。

4.3构造

4.3.1桩位布置应满足工程需要。多排桩可采用矩形布桩或梅花形布桩。桩间搭接应充分考虑成桩直径、土体不均匀性、成孔精度、加固土有效厚度等因素。有防水要求时桩间搭接一般为70cm，不宜小于50cm；无防水要求时遵照设计或相关规范要求。 4.3.2进行水平方向和大角度（与垂直方向≥30°）倾斜方向施工设计时，宜设计成不大于180°向下喷射扇形成桩型式，有特殊要求时可设计成不带同轴高压空气的全圆成桩型式。

4.3.3进行水平方向施工设计时，应考虑地下作业空间对加固范围的影响。

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5施工

5.1一般规定

5.1.1 应对进入现场的水泥、外加剂、掺合料等材料进行验收，检查产品合格证书，应按照有关规定抽样送检。

5.1.2水泥宜采用散装水泥，筒仓储存，防止扬尘污染。

5.1.3拌制水泥浆的用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定，当水质不确定时，应进行水质检测。

5.1.4全方位高压喷射注浆施工时应通过配置的自动数据显示记录仪，实时监控各项施工参数，如实和准确地记录喷射流压力和流量、同轴高压空气压力和流量、地内压力数据、钻杆提升或回抽步进参数、单次步进钻杆转数等参数，并对资料及时进行整理分析。 5.1.5施工过程中应有专人负责质量监测和动态施工控制，进行施工记录。当有异常情况发生时，应会同有关部门解决。

5.1.6在施工过程中要注意保护相邻建筑物和地下管线，进行严格监测，根据监测数据控制地内压力，严格控制施工进度、施工顺序，减小对建筑物、管线的扰动。如监测数据达到报警值，应及时停工分析原因。

5.2施工设备

5.2.1全方位高压喷射注浆施工设备应包括：钻机、前端总成、多孔钻杆、水龙头、排浆阀门控制油泵、地内压力监控设备、自动数据显示记录仪、高压泥浆泵、高压水泵、拌浆系统、空气压缩机、起吊设备等。

5.2.2 施工前应根据全方位高压喷射注浆施工工艺、现场场地条件选择合适的设备。 5.2.3全方位高压喷射注浆设备应符合下列要求： 1前端总成应具有可控强制排泥、地内压力采集等功能； 2空气压缩机输出压力、流量稳定；

3高压泵输出压力、流量稳定，压力变动幅度不得大于2MPa； 4主机应具备自动控制步进提升（回抽）、摆动等功能。

5.2.4 全方位高压喷射注浆施工配套设备应根据工程要求进行配置。施工超大直径桩体

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时，宜选择流量不小于180L/min的高压泥浆泵。垂直深度在30m以上或砂质土层厚度大于10m的工况施工时，宜配置外套管。

5.2.5水泥浆液的拌制宜采用自动拌浆系统，自动拌浆系统的计量仪器应根据标准进行校核。

5.3施工准备

5.3.1 施工前应事先平整场地，根据图纸测量放样，开挖样沟排摸管线，确认管线及障碍物情况，砌泥浆池或设置堆土场地。

5.3.2 施工前应根据全方位高压喷射注浆设备用电量及现场供电量合理配置设备。

5.4施工工艺

5.4.1全方位高压喷射注浆施工流程为：

1根据施工桩位图及技术交底准确放样；

2采用工程地质钻机预成孔或全方位高压喷射注浆钻机自行成孔，孔深或孔长应满足喷射流喷嘴到达设计桩端。如遇砂层，需采用膨润土泥浆进行护壁。水平方向施工时，应在围护结构或结构墙上用钻机开孔，安装防喷装置；

3在地面或基坑内无荷载情况下将数据记录仪清零，并调试前端总成； 4分节拼装钻杆，同步连接数据线，并确认数据显示正常；

5钻杆到达预定位置后，根据工艺要求开启回流水、回流气、排浆阀门，确认排浆及地内压力数据正常后，再依次开启同轴高压空气、高压浆；

6按预设参数摆动，再次确认各项技术参数达到设计要求、地内压力正常、排浆正常后提升或回抽钻杆；

7喷射施工完毕后立即拔出钻杆，并用水冲洗浆液管路； 8移动钻机进行下一孔位施工。

5.4.2全方位高压喷射注浆钻机与高压泵的距离不宜大于50m。

5.4.3可采用延长喷射时间、增大喷射流量及复喷等措施增大成桩直径，其具体参数应通过试桩确定。

5.4.4施工宜采用跳桩施工，跳桩间隔4m～6m，相邻桩施工间隔时间不小于24h。无条件跳桩施工时，应确保相邻桩体同一截面施工间隔时间大于24h。

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5.4.5浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始使用，并应在储存过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间不应大于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。拌制好的浆液应进行随机抽检。

5.4.6施工时通过调节回流水、回流气、排浆阀门大小等措施控制排浆量，调整和控制地内压力。

5.4.7在施工过程中出现喷射流压力或地内压力异常、地面冒浆、回浆不正常等情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

5.4.8钻杆分段提升或回抽的搭接长度不应小于10cm。若施工因故停止，在恢复施工时，与停止前喷射过的区域搭接施工不应小于50cm。当施工停止超过1h，或高压喷射注浆完毕，应拔出钻杆并进行清洗，防止钻杆、喷嘴堵塞。

5.4.9为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程和产生沉降，可采用超高喷射、在原孔位采用回灌浆液等措施。

5.4.10型钢与全方位高压喷射注浆结合施工时，应先将型钢插入土体，再进行全方位高压喷射注浆施工。

5.4.11冬季当日平均温度低于5°C或最低温度低于-3°C的条件下施工时，应采取措施防止浆液冻结；在夏季炎热条件下，用水温度不得超过35°C，当暂停施工时，盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下不应超过2h。

5.5环境保护

5.5.1 全方位高压喷射注浆施工前，应了解下列周边环境等资料：

1邻近建筑物的结构及基础状况；

2周边管线的类型、材质、接头型式、埋深、施工工艺、使用状况等； 3被保护对象的保护要求。

5.5.2施工中应加强环境监测，根据监测数据修改地内压力控制系数，出现异常情况应立即停工，调整施工工艺和参数。

5.5.3施工中应进行泥浆处理，集中管理废浆，防止外溢，及时外运；场地条件受限时宜采用泥浆压滤设备对废浆进行压滤处理；泥浆严禁排入市政管道。

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