2012年瓦斯综合治理措施(4)

20m回风巷道15m工作面采空区3m运输巷道顺层钻孔 图2－1 采煤工作面布置示意图

井下瓦斯抽放管道未安装支管流量计，不能测定每个 钻孔的流量，需要购

置一定数量的瓦斯抽放检测仪器仪表，为瓦斯抽采达标提供计算依据。

（五） 抽采效果：

瓦斯抽放浓度必须大于25%，抽放负压为25-30KPa,可以大大降低回采工作面及回风巷的瓦斯浓度。

（六） 瓦斯利用情况

因抽采效果不好，抽出的瓦斯没有利用，直接排空。由于各方面的原因，本矿未建立瓦斯发电设施和民用瓦斯设施。

（七）瓦斯抽采系统的安全措施

1、钻场设计，瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态, 避免瓦斯积聚和超限, 为便于施工管理和安全施工. 钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置, 钻机操作的要求. 布置钻场位置的岩层应完整,不破碎,断面符合施工要求, 支护可靠,无空邦, 空顶, 布孔岩壁应平直, 以利钻孔施工, 封孔和安设瓦斯管。

2、必须有安全技术措施, 操作人员应该注意的问题, 发生意外时的处理方法, 发生灾害时的避灾路线等。

3、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔, 后钻进, 边钻边抽瓦斯的施工工艺, 避免孔内瓦斯大量涌出到钻场, 造成瓦斯积聚和超限。

4、钻孔要严密封孔, 不得泄漏. 钻场内全部钻孔验收合格后, 撤出钻机, 清理钻场, 安好混合器, 放水器等, 连入抽放管道。

5、所有抽放钻场都必须设置栅栏, 使其与巷道分离, 同时设置免进牌, 除检查人员外, 其他人一律不准进入钻场。

6、钻场投入使用后, 由于受采动影响会使钻场的状态, 瓦斯流量, 瓦斯浓度, 负压等发生变化, 而影响抽放效果。 因此, 要对钻场和钻孔进行巡回检查。在巡回检查时, 应指定专人携带测试仪器, 在所负责的的区域内进行检查。同时钻场必须设置测量牌板, 检查牌板等，认真记录检查结果。

7、抽放线路检查。 瓦斯管安设要尽可能地平直, 有合理的流水坡度, 吊丝, 垫墩齐全牢固. 在管道低洼处安装放水器。

①检查吊丝, 垫墩齐全牢固,及时填补和更换； ②检查管路是否漏气, 积水. 一经发现, 及时处理； ③检查安设瓦斯管道巷道是否安全, 发现问题及时处理。

8、钻场检查。 定期检查抽放负压, 瓦斯流量, 温度, 气体成分, 随时掌握钻场的抽放状态。

保证抽放浓度在20%以上；

设置调节阀门, 及时调节抽放负压和抽放流量；

对采孔区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制. 当温度超过50oC或CO浓度

超过0.005%时, 及时采取措施。

9、参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的作业人员必须掌握施工的岗位作业标准, 熟悉瓦斯的基本知识, 严格遵守《煤矿安全规程》。

10、 在采空区密闭施工中必须使用铜质工具, 以防火花产生。

11、 密闭墙施工地点的瓦斯浓度不得超过1%, 否则必须停工, 处理瓦斯。 12、 在管路安装和拆除时, 要轻拿轻放, 避免碰撞。

13、 在瓦斯抽放系统运行前, 必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查, 包括水电闭锁, 风电闭锁, 供水和排水系统等。

14、 瓦斯抽放泵运行前, 应在负压册低洼点安装负压放水器；管路在使用前用压风冲刷, 安装过滤网。

15、瓦斯抽放泵在运行过程中, 抽放泵司机应认真观察运行情况, 做好记录, 发现异常即使处理, 并向调度室汇报。

16、 瓦斯抽放泵20m范围内, 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 并配置4支干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂。

17、 非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室。 18、 瓦斯抽放泵的操作程序为：

开启: 检查 → 供水→ 启动泵站→ 检查运行方向 → 检查水位 → 启动电机 → 打开阀门。

停泵: 关闭闸门→ 停电机 → 停水。

19、 在钻机搬运过程中，应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管，在上下上提升时应编制相应的安全措施。散件运输时， 保护好油管及螺纹接口， 防止杂物进入。

20、 进入工作地点后, 选好适当位置将机架放到最低点, 然后将动力头部分起吊到机架上方, 用螺栓固定在机架上, 调整好放位角, 用立柱锚固机架。

21、 接通电源，开机前，先检查整体安装是否符合要求，检查盘动电机，液压系统连接是否正确，如发现问题及时处理，启动系统进行试运行, 检查有无漏油现象。

22、按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工； 操作人员应穿戴整齐，站在钻机侧面，不能与给进方向成一直线。

23、 在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进，待喷孔结束后再慢速给进。 24、 在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时， 应定时检测瓦斯浓度，同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪。施钻地点的瓦斯浓度应低于1%, 否则不准送电开机。

25、 每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况, 运行中轴承, 油泵, 电动机等温度不得超过60oC，计划否则停机处理。

26、钻头, 钻杆的拆卸时, 不要敲打, 以免损坏接头部位的梯形口； 27、 加强钻机的维护检修，每班对运动部件进行注油，特别是对要六方轴进行润滑, 并定时清洗或更换过滤器。

28、 每班工作完毕后, 要检查设备, 做好交接班工作, 将开关锁闭后方能离开现场。

29、 瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训, 并掌握瓦斯泵的结构, 性能, 能够进行一般维护保养及故障处理. 经考试合格, 持证上岗。

30、 瓦斯抽放泵司机负责开, 停泵, 及日常维护管理和运行参数的调整, 记录工作, 并定时向矿井调度室汇报。

31、 检查泵站的进出风气门, 循环气门, 配风气门, 放空气门和利用气门, 保证其处于正常工作状态； 检查抽放泵螺丝, 各部件连接螺丝以及防护罩, 要求不得松动。

32、检查并保持油路, 水路处于良好工作状态； 各部位温度计配置齐全。 33、 钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。

34、钻孔施工中配备专职瓦斯检查员或设有瓦斯警报器、瓦斯断电仪，配备隔离式自救器。一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理，待瓦斯浓度恢复正常后，再重新开钻。

35、 钻场内使用的敲击工具必须用铜制造，以防发生火花，引燃瓦斯；钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。

36、 扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障，“给进把”打伤人。

37、 开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误，勿用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳，以防止被钢丝绳绞伤。

八、 监测监控 （一） 监测监控系统

矿井办公楼安设有一套KJ90型监控系统，主机、备用主机各一台，LJ2000打印机一台、UPS电源一台。监测主机系统容量为64，井下设置2个KFD-3分站。

设有中分站 2台（1台使用，1台备用），小分站 2台（1台使用，1 台备用）。各类传感器使用30 台，备用10 台，备用率为33.3 %。其中高浓度瓦斯传感器2台，低浓度瓦斯传感器13 台，远程断电器2台，温度传感器1台，开停传感器3台，开闭传感受器3台，负压传感器1台，风速传感器2台。

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