甲醇合成规程（最终）(5)

c. 打开汽包底部排放阀排放后再次注水。反复，直到水清后再将水位注至正常液位。 3) 升温

a. 汽包内升温速率不得超过20℃/h。

b. 汽包中的液位应始终保持处于正常位置，可以用进水阀和汽包的排放阀 来控制。 (三)

正常停车

1) 接指令后，压缩机逐渐关闭新鲜气进口阀，合成逐渐降低系统压力，及时打

开防喘振阀，防止压缩机喘振。

2) 根据分离器液位，关闭外送甲醇分离器液位调节阀及前后切断阀。 3) 根据系统压力逐渐关闭驰放气调节阀及前后切断阀，通知转化和焦炉及时切

换燃料气。

4) 当合成塔温度低于100℃时关汽包上水调节阀其前后切断阀，关连续排污阀，

当汽包压力低于2.0MPa时，停外送蒸汽。

5) 开放空阀放空卸压，当系统压力低于0.5MPa时，通N2置换系统，使CO+H2

含量低于0.2%，整个系统保持0.5MPa氮气保压。

6) 根据停车时间的长短，对合成塔温度采取相应的措施。停车时间长，可采取

自然降温，当合成塔温度低于100℃开汽包放空阀，将合成汽包中的水由汽包排污阀就地排空。短时间停车，可以控制汽包压力来维持塔内温度在210-220℃，若温度继续下降，打开蒸汽喷射器来维持塔温。 （四）生产中不正常现象的判断和处理 序1 发生现常见原因 合成塔1. 循环量突然减少； 温度急2. 汽包压力升高； 剧上升 3. 汽包连锁失灵出现事故； 4. 汽包干锅 处理方法 1. 增加循环量； 2. 调节汽包压力使之恢复正常值，必要时可加大排污量或调整循环量的方法使温度尽快降下来； 3. 如出现干锅应立即采取果断措施，号 象 21

5. 气体成分突然发生变化， 6. 新鲜气量增加过快； 大。 以免使事故扩大； 4. 迅速查找原因，若温度上升过高，应紧急停车； 常值，并适当增加H2/CO比与惰性气含量，使温度尽快恢复正常； 6. 及时调整循环量或汽包压力，使之负荷相适应； 7. 精心操作，细心调节各工艺参数，尽快避免波动过大； 8. 根据床层温升情况，适当降低系统压力，必要时按紧急停车处理 7. 操作失误，调节幅度过5. 与前系统联系，使CO含量调整至正2 合成塔1. 循环量突然增加； 温度急2. 汽包压力下降； 化，如CO含量降低，硫含量超标； 造成甲醇带入合成塔； 5. 操作失误，调节幅度过大。 1. 适当减少循环量； 2. 提高汽包压力，使之恢复正常值； 常指标，如果总硫超标，切断气源，待合格后再导气生产； 液位恢复正常，同时减少循环量控制温度，用塔后放空控制系统压力不得超压，联系仪表检查连锁与液位指示。 5. 精心操作，细心调节各工艺参数，尽快避免波动过大。 剧下降 3. 新鲜气组分突然发生变3. 与前系统联系，使CO含量调整至正4. 甲醇分离器高或假液位4. 应开大甲醇分离器液位调节阀，使(四) 紧急停车

1. 管道设备大量泄漏，爆炸着火或相关岗位出现重大险情时； 2. 停电、停冷却水、停仪表空气； 3. 汽包上水中断；

4. 新鲜气中总硫严重超标，触媒活性剧降； 5. 汽包液位低或分离器液位高造成的联锁停车等。

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六、环境内的毒物预防及安全环保知识。

允许 名称 物性 中毒症状 1、急性中毒： 1、急性中毒者应迅速脱①轻度：神经衰离现场脱去污染衣服。 弱 无色透明液症状：头晕头痛、体 恶心、视力模糊 比重：0.792 ②重度;轻度症状沸点：64.7℃ 明显加剧，视力迅速减退，严重甲醇闪点：12℃ 者剧烈头痛、痉CH3OH 挛，甚至昏迷死自燃点亡。 470℃ 2、慢性中毒： 爆炸极限： 神经衰弱及植物6.7％~36.5% 性神经紊乱，眼肌麻痹，眼睑下垂。 无色无臭气低浓度时，刺激体 呼吸中枢，高浓二氧化比重：1.524 度时，因氧气不碳CO2 足能使人窒息而沸点：死。 -78.5℃ 轻度中毒： 无色无臭无刺激性气体 头痛、晕眩、恶心呕吐等。 一氧化比重：0.967 重度中毒：昏迷、碳CO 爆炸极限： 脑水肿、直至死亡。 12.5~74.2%

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救护法 浓度 2、眼睛受污染立即用2%NaHCO3溶液或用大量流动清水冲洗。 3、中毒性精神病患者应注射B族维生素或镇静剂。 4、重度中毒，可用腹膜析或人工肾透析加速甲醇排泄。 50mg/m3 0.50% 迅速脱离毒区吸氧，必要时用高压氧治疗。 (VOL) 迅速脱离现场，移至空气新鲜处，注意保暖，解开领口，保持呼吸道通畅，30mg/m3 对昏迷者应立即进行输氧，减轻缺氧状态，促使CO排放。

七、交接班制度

1、各工种操作人员都必须按时交接班，不得无故迟到、早退，必须做到将生产情况交代清楚并认真填写交接班簿。

2、接班人未到工作岗位前，交班者应继续坚守工作岗位。 3、交接者应主动向接班者交代以下情况：

（1）、各部生产情况及设备运行、产品质量等情况； （2）、本班生产发现的异常情况； （3）、本班发生过的事故及处理过程；

（4）、生产工具要齐全、完善，岗位卫生要清洁； （5）、机械设备的工业卫生及设备润滑情况； （6）、生产计划及记录表格。

4、接班人员应根据交班人所介绍的各种情况，逐项进行检查，并将检查结果记入当日工作笔记。

5、事故状态应由交班者进行事故处理，如接班者同意接班，由接班者进行处理。 6、交班者离开工作场地前，应将职责范围内的场地打扫干净。 7、交班者接到交接牌后视交班结束，再发现的由接班者处理。

8、接班者应认真执行预检制度，提前15分钟到岗，对生产情况进行检查。接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。 9、对交接班不清楚、强行交接班者，按规定进行处罚。 10、交接班完毕后，双方当班负责人签字交班者方可离开。

八、巡回检查制度

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1、巡检人员应按车间规定，统一着装，二穿一戴要整齐。 2、巡检人员必须服从主控室人员调度。

3、巡检人员每一小时巡检一次，检查设备运行工况及设备的各项参数并详细记录各项数据。

4、巡检人员在巡检过程中如发现有跑、冒、滴、漏等现象，不能当即处理时，必须及时汇报给当班班长，不得隐瞒实情。

5、巡检人员接班前应认真检查各设备运行情况，如发现异常情况及时报告当班班长。

6、巡检人员在交接班前应认真打扫卫生，如不打扫，接班人员可拒绝接班。 7、巡检人员必须坚守岗位，不串岗，脱岗、睡岗或酒后上岗。 8、要爱护值班室内公用设施，如有损坏，照价赔偿。 9、要按时顶牌或调牌。

10、必须按时交接班，接班人不来，不允许巡检人员离开。

九、工艺流程图

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